Whatsapp
होल चेन टेकले हालसालै आफ्नो उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीको पूर्ण स्तरवृद्धि गरी 5S साइट व्यवस्थापन, मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रिया (SOP) र यसको सम्पूर्ण उत्पादन सुविधामा दुबला उत्पादन प्रणालीको औपचारिक कार्यान्वयनको साथ उत्पादनको गुणस्तर स्थिरता बढाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र यसको विस्तार भइरहेको विश्वव्यापी निर्यात व्यापारलाई समर्थन गर्ने दीर्घकालीन रणनीतिको रूपमा पूरा गरेको छ।
हाइड्रोलिक ट्रेलरहरू र द्रुत-स्वैप बक्स बडीहरूको व्यावसायिक निर्माताको रूपमा हाल अमेरिका र मध्य एशिया लगायत विदेशी बजारहरूमा विस्तार हुँदैछ, कम्पनीले अन्तर्राष्ट्रिय ग्राहकहरूको थप कडा गुणस्तर स्थिरता र डेलिभरी विश्वसनीयता आवश्यकताहरू पूरा गर्न 3-महिनाको उत्पादन अप्टिमाइजेसन परियोजना सुरु गर्यो, साथै यसको उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई विश्वव्यापी उत्पादन प्रमाणीकरण मानकहरूसँग पङ्क्तिबद्ध गर्दछ। अपग्रेडले कच्चा मालको आगमन निरीक्षण, काट्ने, वेल्डिङ, एसेम्बली, कार्यसम्पादन परीक्षणदेखि समाप्त उत्पादन प्याकेजिङसम्म सबै मुख्य उत्पादन चरणहरू समेट्छ।
5S साइट व्यवस्थापन प्रणाली अपग्रेडको आधार हो, अनावश्यक फोहोर हटाउन र परिचालन जोखिमहरू कम गर्न उत्पादन फ्लोर व्यवस्थित गर्नमा केन्द्रित। कम्पनीले सबै उत्पादन स्टेशनहरूमा पूर्ण क्रमबद्ध, सीधा, सफाई, मानकीकरण र कर्मचारी प्रशिक्षण पूरा गरेको छ: वेल्डिङ र एसेम्बली स्टेशनहरूमा उपकरण र उपकरणहरू अब स्पष्ट रूपमा चिन्हित निश्चित स्थानहरूमा भण्डारण गरिएका छन्, हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरू र मानक भागहरू वर्गीकरण र विशिष्टता अनुसार लेबल गरिएको छ, र नियमित सफाई कार्यक्रम विशेष गरी प्रिलिक-फ्री उत्पादन स्टेसन उत्पादन वातावरण कायम गर्न लागू गरिन्छ। 5S कार्यान्वयनले पहिले नै कामदारहरूले उपकरण र सामग्रीहरू खोज्न खर्च गर्ने औसत समयलाई 35% ले घटाएको छ, र असंगठित भण्डारणको कारण गलत कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्ने जोखिम हटाइएको छ। सबै मूल उत्पादन प्रक्रियाहरूसँग अब स्पष्ट, परिमाणयोग्य सञ्चालन आवश्यकताहरू र गुणस्तर मापदण्डहरू सहित औपचारिक मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रियाहरू (SOP) छन्, व्यक्तिगत कार्यकर्ता अनुभव भिन्नताहरूको कारणले हुने गुणस्तरको उतार-चढ़ावलाई हटाउँदै। कम्पनीले स्टील कटिङ, बक्स बडी वेल्डिङ, हाइड्रोलिक प्रणाली स्थापना, लिफ्टिङ कार्यसम्पादन परीक्षण र द्रुत-स्वैप मेकानिज्म क्यालिब्रेसन, वेल्डिङ सीम उचाइ आवश्यकताहरू, हाइड्रोलिक प्रणाली टर्क मानहरू, 30-मिनेट प्रेसर होल्डिङको लागि 30-मिनेट र द्रुत-स्वैप मेकानिज्म क्यालिब्रेसन जस्ता विशिष्ट मापनयोग्य मापदण्डहरू सहित 12 कोर उत्पादन चरणहरूको लागि SOPs विकास गरेको छ। पङ्क्तिबद्धता। सबै उत्पादन कर्मचारीहरूले अनिवार्य SOP प्रशिक्षण र मूल्याङ्कन पूरा गरेका छन् सबै शिफ्टहरूमा एकसमान सञ्चालन सुनिश्चित गर्न।


दुबला उत्पादन प्रणालीले दक्षता सुधार गर्न र लागत घटाउन उत्पादन प्रक्रियामा सबै प्रकारका गैर-मूल्य-वर्धित फोहोरहरू हटाउनमा केन्द्रित छ। कम्पनीले प्रक्रियाहरू बीचको अनावश्यक सामग्री ह्यान्डलिङ कम गर्न यसको उत्पादन लाइन लेआउटलाई अनुकूलित गरेको छ, तयार वस्तु र कच्चा मालको अतिरिक्त सूची घटाउन वास्तविक अर्डर आवश्यकताहरूसँग पङ्क्तिबद्ध पुल-आधारित उत्पादन मोडेल लागू गरेको छ, र सबै कर्मचारीहरूलाई अनुकूलन सुझावहरू पेश गर्न निरन्तर सुधार संयन्त्र स्थापना गरेको छ। सामान्य फोहोर बिन्दुहरू जस्तै अतिरिक्त स्टिल काट्ने स्क्र्याप, प्रक्रियाहरू बीचको निष्क्रिय प्रतीक्षा समय र दोषपूर्ण उत्पादनहरूको पुन: कार्य कार्यान्वयन पछि उल्लेखनीय रूपमा घटाइएको छ।
एकीकृत स्तरवृद्धिले औपचारिक सञ्चालनको एक महिना पछि मापनयोग्य परिणामहरू प्रदान गरिसकेको छ: पहिलो-पास उत्पादन योग्यता दर 92% बाट 97.5% मा बढेको छ, समग्र उत्पादन दक्षता 12% ले सुधार भएको छ, कच्चा मालको फोहोर 18% ले घटेको छ, र समयमै डेलिभरी दर 100% पुगेको छ। मानकीकृत उत्पादन प्रणालीले कम्पनीलाई US DOT र EU CE मार्क्स सहित अन्तर्राष्ट्रिय प्रमाणीकरणका लागि उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली आवश्यकताहरू पूरा गर्न मद्दत गर्दछ, जसले यसको विश्वव्यापी निर्यात विस्तारको लागि ठोस आधार बनाउँछ। "5S, SOP र दुबला उत्पादनको कार्यान्वयन औपचारिक व्यवस्थापन अभ्यास मात्र होइन, यो एक व्यावहारिक स्तरवृद्धि हो जसले हाम्रो उत्पादनको गुणस्तर र परिचालन दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा सुधार गर्दछ," होल चेन टेकका उत्पादन पर्यवेक्षक झाङ मिङले भने। "सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, मानकीकृत प्रक्रियाहरूले हाम्रा मुख्य उत्पादनहरूको निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, विशेष गरी हाम्रो द्रुत-स्वैप बक्स निकायहरूको पङ्क्तिबद्धता शुद्धता, जसले विभिन्न हाइड्रोलिक ट्रेलर र टाइप II पिकअप चेसिसहरूमा 100% बक्स बडीहरूको आदानप्रदान सुनिश्चित गर्दछ, जुन हाम्रा उत्पादनहरूको मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हो।" होल चेन टेकले उत्पादनको पारदर्शिता र गुणस्तर ट्रेसेबिलिटीलाई थप सुधार गर्न 2026 को दोस्रो भागमा डिजिटल उत्पादन निगरानी उपकरणहरू प्रस्तुत गर्ने योजनाको साथ निरन्तर रूपमा आफ्नो उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीलाई अनुकूलन गर्न जारी राख्नेछ।